聚氨酯冷库板制作工艺流程详解

江苏旭智冷链科技有限公司是一家专业设计研发以及生产制作聚氨酯冷库板、机制板等产品的企业。

聚氨酯冷库板制作工艺流程详解

一、原材料准备阶段

1. 金属面板预处理：

- 选用0.4-0.8mm镀锌钢板或彩钢板

- 表面清洁度处理（脱脂、除尘）

- 防腐涂层喷涂（双面）

2. 聚氨酯原料配制：

- 多元醇与异氰酸酯按1:1.05比例混合

- 添加发泡剂（环戊烷等环保型）

- 催化剂、阻燃剂等助剂调配

二、连续生产线工艺流程

1. 面板放卷：

- 双金属面板同步放卷（速度2-5m/min）

- 自动纠偏系统控制（精度±1mm）

2. 发泡成型：

- 高压发泡机注入原料（压力150-200bar）

- 双履带压制（间距50-200mm可调）

- 熟化温度控制（40-60℃）

3. 定型切割：

- 连续生产线冷却定型

- 数控切割（精度±0.5mm）

- 自动修边处理

三、后处理工序

1. 板材养护：

- 恒温养护24小时（20-25℃）

- 湿度控制（RH50-60%）

2. 质量检测：

- 密度测试（≥40kg/m³）

- 导热系数检测（≤0.024W/m·K）

- 抗压强度测试（≥200kPa）

3. 包装仓储：

- PE膜防潮包装

- 专用托盘存放（限高1.5m）

四、关键技术参数

1. 发泡时间：90-120秒

2. 闭孔率：≥95%

3. 尺寸公差：长宽±2mm，厚度±1mm

4. 防火等级：B1级（GB8624）

（注：标准生产线日产量约2000-3000㎡）